1. TSG 11-2020 锅炉定期检验周期
内部检验:一般每2年1次(电站锅炉可据状态调整至4~6年);外部检验:每年1次(运行状态);水压试验:内部检验不能进行时替代,或更换/大修后。超压试验:1.25倍工作压力,特殊情况。
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9.5.2定期检验周期(1)外部检验,每年进行1次;(2)内部检验,一般每2年进行1次,成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行,A级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行,一般每3年~6年进行1次;首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行,成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉可以结合第一次检修进行;(3)水(耐)压试验,检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑时,应当进行水(耐)压试验;因结构原因无法进行内部检验时,应当每3年进行1次水(耐)压试验;
来源:TSG 11-2020 第9章
2. 锅炉水压试验压力
锅筒工作压力P:试验压力=1.25P(且≥0.2MPa);再热器=1.5倍再热器进口压力;直流锅炉=1.25倍过热器出口。以1.5倍设计压力为上限。
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4.5.6.2水压试验压力和保压时间水压试验时,受压元件的薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。水压试验压力及保压时间应当符合本条要求。4.5.6.2.1整体水压试验整体水压试验保压时间为20min,试验压力按照表4-3的规定执行。表4-3锅筒(壳)工作压力(MPa)试验压力(MPa)名称1.5倍锅筒(壳)工作压力,锅炉本体但不小于0.2锅筒(壳)工作压力加0.4锅炉本体国0.8~1.61.25倍锅筒(壳)工作压力锅炉本体>1.6介质出口工作压力的1.25倍,并且不任何压力直流锅炉本体小于省煤器进口工作压力的1.1倍任何压力1.5倍再热器的工作压力再热器任何压力1.5倍省煤器的工作压力铸铁省煤器注4-5:表4-3中的锅炉本体的水压试验,不包括本表中的再热器和铸铁省煤器。零部件水压试验4.5.6.2.2(1)以部件型式出厂的锅筒、启动(汽水)分离器及储水箱,为其工作压力的1.25(2)散件出厂锅炉的集箱类部件,为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min;(3)对接焊接的受热面管子及其他受压管件,为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为10s~20s;(4)受热面管与集箱焊接的部件为其工作压力的1.5倍,保压时间至少为5min。检测合格,能够确保焊接质量,在制造单位内可以不单独进行水压试验。
来源:TSG 11-2020 4.5.6.2
3. 锅炉用材 20G/GB5310
受热面管常用20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、T91等(GB/T 5310-2023)。20G:450℃以下;15CrMoG:≤550℃;12Cr1MoVG:≤580℃;超过用T91/P91。
来源:GB/T 5310-2023 + 金属材料知识
4. 水汽质量 GB/T 12145
汽包炉给水:硬度≈0,溶解氧≤7μg/L(除氧器后),pH 8.8~9.3(加氨处理)。炉水pH 9.0~10.5,磷酸根2~10mg/L。直流炉给水电导率≤0.30μS/cm(挥发处理)。
来源:GB/T 12145-2016
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