特种设备知识库

不能任意升温。NB/T 47013.5—2015第6.5.3条规定干燥时被检面温度不高于50℃；采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。设备设定值不能直接替代被检面温度。第6.5.4条的5～10分钟是通常干燥时间，不是自动放行条件。

水压不能任意调高。去除不足妨碍显示识别，过度去除使检测质量下降。NB/T 47013.5—2015第6.4.2条适用于水洗型及乳化后的后乳化型：如无特殊规定，喷嘴处水压不超过0.34MPa；冲洗水温10—40℃；水射束与被检面的夹角以30°为宜。0.34MPa是上限，不是统一设定值。

工件表面和检测剂温度必须同时核对。NB/T 47013.5—2015第6.2.2条要求整个检测过程中两者处在5—50℃；不能用室温或手感代替。10—50℃条件下渗透时间一般不少于10min，5—10℃一般不少于20min或者按说明书操作；渗透期间保持表面湿润。

关灯不能代替两项测量和暗适应。NB/T 47013.4—2015第6.2.2条要求被检表面黑光辐照度不小于1000 μW/cm²，暗区可见光照度不大于20 lx，人员进入暗区至少5分钟后进行荧光磁粉检测。观察时不佩戴影响评判的眼镜或滤光镜。

提升力合格不能代替系统灵敏度验证。第4.11.1条要求每次检测工作开始前用标准试片或试块验证综合性能。

显像时间不等于等待后看一眼。NB/T47013.5—2015第6.7.1条要求干粉施加后或湿式显像剂干燥后开始观察，在显像时间内连续进行。

异常小值可能来自真实减薄，也可能来自内部反射被误认为底波；稳定不能证明回波身份正确。

给定可靠参考厚度t、示值x，e=x−t，以mm表示并保留正负；相对示值偏差=e/t×100%。绝对偏差不等于偏差的绝对值。参考2、5、10、20 mm均多计0.10 mm时，相对偏差为5%、2%、1%、0.5%。

均匀单层材料、近似平行表面、垂直传播及正确识别底波时，相邻底波多一次材料往返，h=cΔt/2；跨n个间隔为h=cΔt/(2n)。共同加性时间偏置可抵消，不同触发影响和声速错误不能据此消失。

均匀单层材料、垂直传播、底面回波识别及延迟修正正确时，Δt=2h/c，h示=c设Δt/2，故h示/h=c设/c。设置声速相对实际值高1%，示值相对实际厚度高1%；真实总误差可含其他项。

同一厚度测五次只有一个参考厚度；不少于五个厚度值要求多个不同厚度，不能用次数代替。重复读数用于观察离散，多厚度用于检查不同厚度处表现。平均误差为零可能来自正负抵消，须逐点核查。

先用λ=c/f求波长，按t>1.5λ核对。在c为m/s、f为MHz、t为mm时，λ=c/(1000f)，f>1.5c/(1000t)。教学假设c=5900 m/s、t=3 mm，对应f>2.95 MHz；2、2.5、5 MHz的1.5倍波长分别4.425、3.54、1.77 mm，仅5 MHz满足这一项。相等不满足大于关系，计算通过不等于测量合格。

已测点最小有效厚度不自动等于给定区域最小壁厚。同点重复不能增加空间覆盖；固定测点复测与区域寻薄的目的不同。仪器最小值保持只能处理实际取得的有效测量。

0.01 mm显示步进不能单独证明误差小于0.01 mm；应分别核显示分辨力、重复性、示值偏差与有效回波。

稳定显示只说明重复性；粗糙表面测厚仍需核表面、耦合、校准与有效回波。

NB/T 47013.3—2023第8.3.3.2 c项规定，曲面工件测厚应选择晶片尺寸较小的探头。该项位于用于超声检测仪的探头选择条件中；数字式测厚仪探头与仪器配套固定使用。晶片尺寸不等于外壳直径，也不等于接触面尺寸。选型须核仪器、频率、厚度范围、温度及表面条件。

NB/T 47013.3—2023第7.11条适用于奥氏体不锈钢、镍基合金等堆焊层厚度测量。第7.11.5条两种路径均要求把显示厚度与试块实际层厚比较，建立修正曲线，再修正工件显示值。基材侧两次读数之差仍是显示厚度，不是可以省略修正的最终结果。

仪器按所设声速把回波时间换算成厚度。设置与材料实际声速不一致，可能形成稳定的系统性偏差。推荐表值不能证明当前工件声速已经实测；NB/T 47013.3—2023第7.3条要求如有必要对材料进行实际声速测定。

开始时校准合格，只证明当时的测量状态。测量过程中，时间、探头连接、材料和温度等条件变化，可能使读数偏离参考量。复核用于检查状态是否仍满足要求；重复读数稳定不等于准确。

钢制容器筒体相邻位置都测得约12 mm，探头移到一处却稳定显示6 mm。能否直接写成“局部严重减薄”？稳定显示，只说明仪器反复选中了相近回波，尚未证明它来自内壁。

一台换热器可以共用一个设备位号，却不能因此共用一组评估输入。壳程与管程的介质、工况和承压部件不同，先把数据对应到实际对象，再判断哪些可以共用、哪些需要分开。

未检测是缺少这次检测证据，未发现是限定方法和范围内的检测结果。把二者都写成零，会改变统计分母，并让RBI评估误以为未检部位也得到了验证。

检验提供了检验前没有的新证据。先核它是否改变原来的损伤判断、速率和适用范围，再决定评估与检验计划怎样更新；不能仅把已检验状态打勾，也不能默认风险随之下降。

不一定。相同的风险数值，可以来自较高的失效可能性与较小后果，也可以来自较低的可能性与较大后果。制定检验和控制措施前，要分别看清这两个因子，以及它们对应的损伤和运行条件。

不能直接通用。腐蚀回路提供相似损伤条件下的分析分组；要把某处测厚或速率用于另一处，还须核对局部环境、损伤形态、测量位置和时间。分在同一回路，不等于每处都薄得一样快。

不能。两次测厚读数相同，只能说明记录差为零；尚不能证明未来没有减薄。先核原始数据与测量影响，再确定有依据的采用速率，不能用零分母给出无限寿命。

两次测厚读数相减，不一定都是真实减薄。先核测点与测量条件，再看差值是否足以区分测量误差；差值无法分辨时，不能直接填零腐蚀速率。

检测点数增加，只有落在需要检查的部位、采用能发现目标损伤的方法时，才可能提供更多有效信息。点数、覆盖率和检验有效性不能相互替代。

圆孔直径翻倍，通流面积变成四倍。在密度与孔口平均流速相同的教学条件下，质量泄漏速率也变成四倍；真实释放还要核对压差、相态和流动条件。

设备里装的是液体，不代表泄漏后全部留在地面。后果分析要分别确认设备内的相态和释放到环境后的相态，再核对气相、液相各占多少；看见液池，不能据此排除空气中的危险。

隔离阀关闭，切断的是继续补入的通路，破损部位所在隔离段内的物料仍可能外泄。判断隔离效果，要同时核对关闭时间、实际隔断边界和段内存量，不能只凭一个关闭信号就把后续泄漏量填成零。

风险结论带着当时的工况与数据。工况明显改变损伤模式时，应启动再评估；本例假定同点测厚显示年减薄量由0.10增至0.40毫米，继续沿用旧速率会高估未来壁厚。先核变化，再核原结论的适用范围。

先找出哪些输入会明显改变评估结果或决策，再优先核实它们。敏感性分析帮助安排补证顺序；输入范围须有依据，计算结果须回到对应对象、工况和模型中判断。

当前风险等级低，不代表下一次检验前一直低。无确定可接受风险水平时，等风险原则适用于低或中风险设备及管道，要求下一次检验之前风险等级不应上升；它不是延期检验的通行证。

环境后果费用不仅包括清理费，还应核罚款、赔偿及其他费用，避免缺项或重复计费。

修理费回答修好设备要花多少，停产损失还要计入物料和生产中断。即使修理只花十万元，停工数天造成的损失也可能更高；先核日均效益和实际停工时间，再谈经济后果。

风险汇总前，先确认每项对应什么失效事件、概率与后果是否配对、同一损失是否重复计入。总事件与其子情景不能再算两遍；面积、费用和风险等级也不能直接混加。

风险降低八成，只说明比原来少了多少。能否接受，还要把措施后的风险与适用准则比较，并核对未来工况、评价时点和措施是否落实；起点不同，相同降幅会得到不同结果。

检验能帮助发现和判断损伤，但不会自动修复设备。风险仍不可接受时，应核对检验能否及时发现问题、是否来得及处置，并评估修理、更换、改造或限制后果等措施。

检验计划建立在特定工况和风险判断上。工况发生变化后，不能仅以检验日期未到为由沿用旧结论；应判断变化对损伤和风险的影响，符合再评估条件时更新分析及检验策略。