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📚 检验师备考知识点

2026-08-31 · 周一 · 管道 篇
📖 TSG 31-2025 分级·检验周期·GB/T 20801 硬度

1. TSG 31-2025 工业管道分级

GC1:毒性/易燃高危介质(急性毒性1类、易燃气体1/2类等且压力条件)、P≥10.0MPa或P≥4.0MPa且≥400℃的工艺管道;GC2:GC1以外的工艺管道+制冷管道;GCD:动力管道。取代TSG D0001-2009与TSG D7005-2018(2026-01-01施行)。
📖 原文摘录(TSG31,OCR 直录,可能含识别误差)
A1.1GC1级(1)输送GB/T42594《承压设备介质危害分类导则》中规定的毒性程度为急性毒性危害类别1介质、急性毒性危害类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性危害类别2液体介质的工艺管道;(2)输送GB/T42594中规定的易燃气体类别1和类别2(包括化学不稳定性气体类别A和类别B)以及易燃液体类别1、类别2,并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道;(3)输送流体介质,并且设计压力大于或者等于10.0MPa,或者设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道。
来源:TSG 31-2025 附件A

2. 工业管道定期检验周期

在线检验:一般不超过 3 年(RBI 调整可延长);全面检验:安全状况等级1/2级一般不超过 6 年。埋地管道全面检验按 TSG 31-2025 §7.3.5 三层结构。
📖 原文摘录(TSG31,OCR 直录,可能含识别误差)
7.1.4检验周期7.1.4.1金属管道检验周期金属管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的,一般不超过6年检验一次;(2)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;(3)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不超过3年;在监控使用期间内,使用单位应当采取有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的,使用单位应当对管道缺陷进行处理,否则不得继续使用。7.1.4.2基于风险的检验周期管道定期检验可以采用基于风险的检验,其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照本规程7.1.4.1条的规定,依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期,但是最长不超过9年;(2)以管道的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过管道剩余寿命的1/2,并且不得超过9年。对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,围内。
来源:TSG 31-2025 第7章

3. GC类管道安全状况等级与检验周期

1级/2级:全面检验周期≤6年;3级:≤3年(或整改);4级:缺陷严重,判废/更换。安全状况等级评定按缺陷性质+数量综合。
📖 原文摘录(TSG31,OCR 直录,可能含识别误差)
7.1.4检验周期7.1.4.1金属管道检验周期金属管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的,一般不超过6年检验一次;(2)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;(3)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不超过3年;在监控使用期间内,使用单位应当采取有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的,使用单位应当对管道缺陷进行处理,否则不得继续使用。7.1.4.2基于风险的检验周期管道定期检验可以采用基于风险的检验,其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照本规程7.1.4.1条的规定,依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期,但是最长不超过9年;(2)以管道的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过管道剩余寿命的1/2,并且不得超过9年。对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,围内。
来源:TSG 31-2025

4. GB/T 20801-2020 硬度检查(9.6)

PWHT后必测硬度(焊缝+HAZ);炉内热处理每炉抽10%,局部热处理100%;表7未列材料焊缝/HAZ≤母材125%。湿H2S SSC:≤HRC22(HV10≤237),现场焊缝≤HB200。
来源:GB/T 20801-2020 9.6 + C.5.6.3

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