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📚 检验师备考知识点

2026-09-01 · 周二 · 容器 篇
📖 TSG 21-2016 适用范围·检验周期·耐压试验·安全阀

1. TSG 21-2016 固容规适用范围

最高工作压力≥0.1MPa(表压)且容积≥30L且内直径≥150mm的气体/液化气体/最高工作温度≥标准沸点的液体容器。不含超高压(≥100MPa走TSG 21特殊章)与移动式(走R0005)。
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1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器,注1-1)。注1-1:对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器,以及可移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理;过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。
来源:TSG 21-2016 1.2

2. 压力容器年度检查与定期检验周期

年度检查:每年至少1次。全面检验:安全状况1/2级一般每6年1次(可基于RBI调整至≤9年?以证载周期为准);3级:3~6年;4级:监控使用;5级:判废。
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8.1.6检验周期8.1.6.1金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次;(2)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;(3)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。8.1.6.2非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次;(2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;(3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年;(4)安全状况等级为4级的,不得继续在当前介质下使用;如果用于其他适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,但是累计监控使用时间不得超过1年;(5)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
来源:TSG 21-2016 7.1/8.1

3. 耐压试验压力

液压试验:PT=1.25P×[σ]/[σ]t(低温或常温取1.25P);气压试验:PT=1.10P×[σ]/[σ]t。气密性试验在耐压试验合格后进行,PT=1.0P(或设计文件规定)。
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3.2.12耐压试验3.2.12.1耐压试验压力耐压试验的最低试验压力按照公式(3-1)计算。pT=η·p·[σ]/[σ]t (3-1)式中:Tp——耐压试验压力,MPa;η——耐压试验压力系数,按照表3-6选用;p——压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力(对在用压力容器为检验确定的允许使用压力或者监控使用压力),MPa;σ——试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度),MPa;[σ]t——设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度),MPa。压力容器各主要受压元件,如筒体、封头、接管、设备法兰(或者人手孔法兰)及其紧固件等所用材料不同时,计算耐压试验压力应当取各元件材料σ/[σ]t比值中最小者;[σ]t不得低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。表3-6耐压试验的压力系数压力容器的材料压力系数η液(水)压气压、气液组合钢和有色金属1.251.10铸铁2.00—3.2.12.2耐压试验温度耐压试验时,试验温度(压力容器器壁金属温度)应当比压力容器器壁金属无延性转变温度至少高30℃,或者按照产品标准的规定执行,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需要相应提高试验温度。3.2.12.3耐压试验介质(1)凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可用作液压试验介质;当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度应当低于可燃性液体的闪点;(2)由于结构或者支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可采用气压试验;试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体;(3)因承重等原因无法注满液体的压力容器,可根据承重能力先注入部分液体,然后注入气体,进行气液组合压力试验;试验用液体、气体应当分别符合本条第(1)项和第(2)项有关要求。
来源:TSG 21-2016 3.2.12 / GB/T 150.1

4. 安全阀校验周期

一般每年至少校验1次;弹簧直接载荷式满足条件(7.2.3.1.3.2)最长可延长至3年。TSG 92-2026 承压类安全附件规程已实施,注意新口径。
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7.2.3.1.3安全阀校验周期7.2.3.1.3.1基本要求安全阀一般每年至少校验一次,符合本规程7.2.3.1.3.2、7.2.3.1.3.3校验周期延长的特殊要求,经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。7.2.3.1.3.2校验周期延长至3年弹簧直接载荷式安全阀满足以下条件时,其校验周期最长可以延长至3年:(1)安全阀制造单位能提供证明,证明其所用弹簧按照GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度,测定值的偏差不大于15%的;(2)安全阀内件材料耐介质腐蚀的;(3)安全阀在正常使用过程中未发生过开启的;(4)压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的;(5)压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的;(6)使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度,并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的;(7)使用单位建立了符合要求的安全阀校验站,具有安全阀校验能力的。7.2.3.1.3.3校验周期延长至5年弹簧直接载荷式安全阀,在满足本规程7.2.3.1.3.2中第(2)、(3)、(4)、(6)、(7)项的条件下,同时满足以下条件时,其校验周期最长可以延长至5年:(1)安全阀制造单位能提供证明,证明其所用弹簧按照GB/T12243进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量或者刚度,测定值的偏差不大于10%的;(2)压力容器内盛装毒性危害程度为轻度(无毒)的气体介质,工作温度不大于200℃的。
来源:TSG 21-2016 7.2.3.1.3 + TSG 92-2026

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