二氧化碳腐蚀应优先检查哪些部位？

01　从三个条件开始

湿CO₂腐蚀需结合CO₂来源、液态水接触和材料判断。气体中含水蒸气不等于各处都有液态水；设备名称写有“气”“油”也不能排除局部积水。

含CO₂湿气 → 冷却形成水相 → 水相润湿易受影响材料

工艺中的关键通常是水蒸气凝结、CO₂溶入凝结水形成腐蚀环境，不是CO₂自身液化。CO与CO₂必须分开，混合气体中同时含有H₂S、氨或胺时，还需核水相化学和伴随损伤。

02　优先检查四类位置

冷却器：工艺侧初凝区域、冷端积液处和出口。初凝位置取决于实际水露点与壁温，不能固定认为总在出口。换热器两侧分别核材料与介质。

分离器、聚结过滤器：底部积水区、液位波动带、排液接管与备用设备残液区。

湿气管道：管底积水与低点、弯头三通、阀后和液滴冲击区；若气相在管顶冷凝，也要覆盖管顶，不能只查下半部。

水汽系统：沿蒸汽凝结与疏水回路核CO₂来源、凝结水pH及腐蚀迹象，避免把所有锅炉水侧损伤统一归因于CO₂。

03　正常工况与异常工况分开

除液后重新加热、保持高于水露点的设备，正常条件下可缺少持续水相；上游排液失效、液体夹带、加热故障及停工降温后需要重新判断。高温设备也须结合局部壁温和水露点，不能只用一个温度数字排除凝水。

不锈钢复层或堆焊层完整时，其接液耐蚀性应与裸露碳钢区别评价；接管、修补及复层终止处需核具体结构。发现复层不等于所有表面均被保护。

04　用哪些证据落实结论

按位置取得气相CO₂组成、水露点、操作温压及水相pH、Fe、碱度或溶解无机碳；含硫或注胺系统同时分析相应组分。采样需记录温度、逸气及保存条件。管顶新生凝液可能与底部排水不同，单个排水样不能代表全部表面。

目视及壁厚测定应覆盖潜在局部减薄区域，必要时进行超声扫查。用同位置历次测量和工况记录核腐蚀速率；有CO₂来源只能支持筛查，不能直接推出腐蚀速率或风险等级。

依据：GB/T 30579—2022第5.5条，印刷第7—8页。国家标准官方信息；Ohio University：管顶凝结腐蚀研究。前者规定损伤识别与检测关注点，后者说明凝液化学和管顶腐蚀的关系。