2.2.4.2 铸钢材料的冶炼和化学成分
■ 电炉或氧气转炉冶炼镇静钢
■ 一般铸钢：P≤0.035%、S≤0.035%
■ 可焊铸钢：C≤0.25%，P、S各≤0.025%
■ 高合金奥氏体耐热铸钢：P≤0.035%、S≤0.020%
▲为什么：高合金奥氏体耐热铸钢还须炉外精炼或电渣重熔。
◆考试怎么考：区分三类成分限值及附加冶炼工艺。
📖 原文 · 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（文本层直录，可能含排版误差）
2.2.4.2 铸钢材料的冶炼和化学成分 铸钢应当是采用电炉或者氧气转炉冶炼的镇静钢，其化学成分(熔炼分析)中的 P≤0.035%、S≤0.035%；可焊铸钢材料化学成分中的C≤0.25%、P≤0.025%、S≤0.025%；高合金奥氏体耐热铸钢还应当采用炉外精炼工艺或者电渣重熔，其化学成分中的P≤0.035%、S≤0.020%。
2.2.4.3 铸钢材料的性能
■ 按材料国标或行标选用，质证书注明材料牌号
■ 室温标准抗拉强度下限值小于540MPa
■ 断后伸长率A≥17%
■ 设计温度下冲击吸收能量≥27J
▲为什么：同时核强度、塑性及设计温度下的冲击性能。
◆考试怎么考：540为严格小于；27J对应设计温度。
📖 原文 · 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（文本层直录，可能含排版误差）
2.2.4.3 铸钢材料的性能 压力容器受压元件用铸钢应当在相应的材料国家标准或者行业标准中选用，并且在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。其室温下标准抗拉强度下限值小于540MPa、A≥17%；设计温度下的 KV2≥27J。
2.2.5.1 通用要求
■ 有色金属技术要求符合产品标准
■ 特殊要求写入设计图样或相应技术文件
■ 制造单位建立严格保管制度并设专门场所
■ 与碳钢、低合金钢分开存放
▲为什么：特殊要求形成文件，分区保管避免材料混放。
◆考试怎么考：文件注明特殊要求；专场所、分开存放。
📖 原文 · 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 21-2016）（文本层直录，可能含排版误差）
2.2.5.1 通用要求 压力容器用有色金属(铝、钛、铜、镍、锆及其合金等)应当符合以下要求： (1)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求符合产品标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明； (2)压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。
📊 对照表
铸钢先按材料类别核成分，再核性能及设计压力、温度；有色金属另核技术文件与分区保管。下表对应上方四张卡，不能用某一项合格替代全部选材要求。
表1 铸钢化学成分限值
| 铸钢类别 | C (%) | P (%) | S (%) |
|---|
| 一般铸钢 | — | ≤0.035 | ≤0.035 |
| 可焊铸钢 | ≤0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| 高合金奥氏体耐热铸钢 | — | ≤0.035 | ≤0.020 |
来源：TSG 21—2016第2.2.4.2条，印刷页11。C、P、S分别为碳、磷、硫；“—”表示本条未给出该项限值，不表示不限。铸钢采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢；高合金奥氏体耐热铸钢还须炉外精炼或电渣重熔。
表2 铸钢性能核对
| 核对项目 | 要求 |
|---|
| 材料及质证书 | 按材料国家标准或行业标准选用；注明材料牌号 |
| 室温标准抗拉强度下限值 | ＜540 MPa |
| 断后伸长率 A | ≥17% |
| 设计温度下冲击吸收能量 KV2 | ≥27 J |
来源：第2.2.4.3条，印刷页11。“小于540 MPa”修饰的是标准抗拉强度下限值，不是对每个实测抗拉强度设540 MPa上限；27 J的温度条件是设计温度。
表3 铸钢容器的设计范围
| 材料类别 | 设计压力上限 (MPa) | 设计温度 (℃) |
|---|
| 碳钢或低合金碳锰钢 | 2.5 | −20～400 |
| 低合金铬钼钢 | 4.0 | 0～450 |
| 高合金奥氏体耐热钢 | 4.0 | 上限参考同牌号锻钢 |
来源：第2.2.4.4条，印刷页11。压力与温度须同时符合对应行；高合金奥氏体耐热钢不能直接套用450℃。选材还须遵守第2.2.4.1条禁用介质条件。
有色金属通用要求见第2.2.5.1条：符合产品标准；特殊要求注明于设计图样或技术文件；制造单位建立严格保管制度、设专门场所，与碳钢和低合金钢分开存放。本日四条未附条内豁免。
现行性核验：2026-10-02核对总局目录、正式第1号修改单及修订公告，按TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》及第1号修改单学习；2025年修订征求意见稿不作现行依据。第1号修改单未改动本日四条。来源：总局安全技术规范目录、2021年第1号公告、2025年修订征求意见公告。
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