📚 检验师备考知识点

2.1.3.1 未列入本规程协调标准的材料 2.1.3.1.1 未列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料 主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，也未列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试验验证，并且出具型式试验报告后，按照本规程1.9的规定进行新材料技术评审。 2.1.3.1.2 已列入压力容器或者承压设备专用材料标准的材料 主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，但已列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标准的，材料研制单位应当制定企业标准并且按照相关规定向社会公示，提供必要的材料数据(包括化学成分、拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性以及其他满足该材料使用范围要求的性能参数)。材料经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试验验证，并且出具型式试验报告，证明其各项性能指标能够满足本规程和相应标准要求的，可以用于制造压力容器。

2.1.3.2 材料制造单位首次制造的压力容器专用低合金钢板及锻件 对于本规程协调标准中标准抗拉强度下限值大于540MPa或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢板及锻件，境内材料制造单位首次制造时，应当同时满足以下要求，证明各项性能指标能够达到本规程以及本规程协调标准要求的，可以用于制造压力容器： (1)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料焊接性试验报告和焊后热处理工艺等技术资料，并且根据设计需要提供材料高温短时拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性，以及确定落锤试验(NDTT)、韧脆转变温度(FATT50)结果的系列试验数据。对于使用温度高于材料蠕变温度的，材料制造单位应当提供材料的高温性能试验数据(持久强度或者蠕变极限等)； (2)材料应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构进行的试验验证，并且出具型式试验报告。

2.1.3.3 厚度超出标准适用范围的钢板及锻件 用于压力容器主要受压元件的钢板及锻件，已列入本规程协调标准，但是板材厚度或者锻件公称厚度超出标准适用范围的，材料各项性能不得低于协调标准中已规定厚度范围内的最低要求。

2.1.3.4 材料使用要求 设计单位在选用2.1.3.1至2.1.3.3规定范围内的材料时，应当在设计文件中提供选材满足本规程基本安全要求的具体说明，包括材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质相容性等，同时提出具体的材料订货技术条件，明确压力容器制造、使用、检验等相关技术要求，并且对设计选材负责； 2.1.3.1至2.1.3.3规定范围内的材料用于压力容器主要受压元件时，压力容器制造单位应当对其进行化学成分(按炉号)、力学性能(按炉批号)的验证性复验，复验结果经过监督检验机构确认合格后，可以投料使用，材料复验报告应当纳入产品质量证明文件。

2.1.4 材料投用和标志移植 (1)压力容器制造、改造、修理单位应当保证所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进货检验时审查材料质量证明书和材料标志；对不能确定质量证明书的真实性或者对性能、化学成分有怀疑的主要受压元件材料，应当进行复验，确认符合本规程及相应材料标准的要求后，方可投料使用； (2)对于外购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，应当进行复验； (3)用于压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植，保证材料具有可追溯性。

2.1.5 材料代用 压力容器制造、改造、修理单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。