📚 检验师备考知识点

2.2.1.1 熔炼方法 压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉 强度下限值大于540MPa 的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板，以及用于设 计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。

2.2.1.2 化学成分(熔炼分析) 2.2.1.2.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 碳素钢和低合金钢钢材碳(C) 、磷(P) 、硫(S) 的含量，C ≤0.25 ％、P ≤ 0.035％、S≤0.035％。 2.2.1.2.2 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢 压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量 应当符合以下要求： (1)标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa 的钢材，P≤0.030％、S≤ 0.020％； (2)标准抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％； (3)用于设计温度低于－20℃并且标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa 的 钢材，P≤0.025％、S≤0.012％； (4)用于设计温度低于－20℃并且标准抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材，P ≤0.020％、S≤0.010％。

2.2.1.3 力学性能 2.2.1.3.1 冲击吸收能量 厚度不小于6mm 的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm 小尺寸冲击试样的 钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V 型缺口试样冲击吸收能量(KV₂)指标应当符合表2-1 的规定。 表2-1 碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量(注2-1) 钢材标准抗拉强度下限值 R_m(MPa) 3 个标准试样冲击吸收能量平均值 KV₂(J) ≤450 ≥20 ＞450～510 ≥24 ＞510～570 ≥31 ＞570～630 ≥34 ＞630～690 ≥38 (且侧膨胀值LE≥0.53mm) ＞690 ≥47 (且侧膨胀值LE≥0.53mm) 注2-1： (1)试样取样部位和方向应当符合相应钢材标准的规定； (2)冲击试验每组取3 个标准试样(宽度为10mm)，允许1 个试样的冲击吸收能量数值低于 表列数值，但不得低于表列数值的70％； (3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应当依次制备宽度为7.5mm 和5mm 的小尺寸冲击 试样，其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击吸收能量指标的75％和50％； (4)钢材标准中冲击吸收能量指标高于表2-1 规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。 2.2.1.3.2 断后伸长率 (1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率(A)应当符合本规程 以及相应钢材标准的规定； (2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率指 标应当符合表2-2 的规定； (3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1《钢的伸长率 换算 第1 部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2《钢的伸长率换算 第2 部 分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。 表2-2 钢板断后伸长率指标(注2-2) 钢板标准抗拉强度下限值 R_m(MPa) 断后伸长率 A (％) ≤420 ≥23 ＞420～550 ≥20 ＞550～680 ≥17 ＞680 ≥16 注2-2：钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，还应当符合相应钢板标准的规定。

2.2.1.4 钢板超声检测 2.2.1.4.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板) 用于制造压力容器主要受压元件时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检 测： (1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的； (2)在湿H₂S 腐蚀环境中使用的； (3)设计压力大于或者等于10MPa 的； (4)产品标准或者设计者要求逐张进行超声检测的。 2.2.1.4.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按照NB/T 47013《承压设备无损检测》的规定进行。符合本 规程2.2.1.4.1 第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.2.1.4.1 第(4)项的钢板，合格等级按照相应产品标准或者设计文件的规定。