2.2.3.3 防腐蚀管道组成件
■ 安全使用耐负压值不低于失效值的80%
■ 泄漏试验压力：液体1.25倍、气体1.0倍设计压力
■ 设计要求负压试验时，保压不低于1h
■ 出厂前按设计要求对防腐层作电火花检测
▲为什么：压力边界与防腐层分别核验，负压试验还要检查变形及衬里缺陷。
◆考试怎么考：区分泄漏与负压试验的压力、时间和验收条件。
📖 原文 · 工业管道安全技术规程（TSG 31-2025）（原文摘录，已核对PDF印刷页9—10）
2.2.3.3 防腐蚀管道组成件 2.2.3.3.1 防腐蚀管道组成件的基本要求 (1)设计和使用温度由内、外防腐层材料的相关标准和设计文件确定； (2)设计压力应当符合本规程关于金属管道的相关规定； (3)管道基体和内、外防腐层的界面粘接强度不得低于设计文件的要求，安全使 用的耐负压值不得低于失效值(注 2-4)的 80%。 注 2-4：失效值按照 HG/T 4093《塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法》的规定测定。 2.2.3.3.2 防腐蚀管道组成件的泄漏试验和负压试验 防腐蚀管道组成件出厂前应当进行泄漏试验和负压试验，并且符合以下规定： (1)泄漏试验，当试验介质为液体时，试验压力为 1.25 倍设计压力，当试验介质 为气体时，试验压力为1.0倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应当保持不变， 不发生渗漏； (2)当设计有要求时，按照设计规定的真空度进行负压试验，保压时间应当不低于1h(注2-5)，试验期间不应当有明显形变或者凹陷，试验后内防腐层不应当有超过设计文件规定的脱层、吸扁、起泡、孔洞、裂纹等缺陷。 注 2-5：负压试验的保压时间和试验方法可按照 HG/T 4304《耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术 条件》和 HG/T 4093 的规定。 2.2.3.3.3 防腐蚀管道组成件的电火花检测 防腐蚀管道组成件出厂前应当按照设计文件的要求对防腐层进行电火花检测。
2.2.4 工厂化预制管段
■ 预制前，制造单位应编制管道预制工艺文件
■ 加工、焊接、热处理和检验均须符合规定
■ 质量证明文件须覆盖材料、制造、检验及监检
■ 轴测图须记录炉批号、焊缝、焊工及检测等信息
▲为什么：图纸、工艺和质量记录对应，才能追溯每个预制管段。
◆考试怎么考：辨认预制工艺文件、质量证明文件和轴测图内容。
📖 原文 · 工业管道安全技术规程（TSG 31-2025）（原文摘录，已核对PDF印刷页9—10）
2.2.4 工厂化预制管段 工厂化预制管段应当符合以下规定： (1)预制前，制造单位应当根据管道设计文件和工厂化预制管段技术文件的要求 编制管道预制工艺文件，内容包括工厂化预制管段轴测图或者制造图、工厂化预制管 段加工工艺卡、工厂化预制管段清单、管件坡口加工清单和技术要求； (2)材料验收、下料、弯制、坡口加工、组对、焊接、热处理、检验等要求符合 本规程、GB/T 20801、GB/T 32270 以及设计文件的规定； (3)产品质量证明文件至少包括工厂化预制管段轴测图、压力管道元件的产品合格 证、质量证明书(含原材料的质量证明书)或者复验、试验报告、管道焊接以及热处理 记录、无损检测报告、检验和试验报告、工厂化预制管段清单、管道工厂化预制监督 检验证书等内容，其中工厂化预制管段轴测图至少包括材质、规格、型号和炉批号、 焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、焊缝返修和热处理位置、无损检测等信息。
2.4.1.1 管道组成件要求（高压管道专项）
■ 高压管道：除密封件外，不得采用非金属材料
■ 管子用无缝管；禁铸造、承插焊管件及斜接弯头
■ 锻制管件不低于Ⅲ级；透镜垫锻造比不小于4
■ 支管接头采用对接焊缝时，须能作100%射线检测
▲为什么：高压管道需控制材料与连接型式，并保证相应接头的可检测性。
◆考试怎么考：先识别高压管道范围，再判断材料、管件和支管连接。
📖 原文 · 工业管道安全技术规程（TSG 31-2025）（原文摘录，已核对PDF印刷页9—10）
2.4.1.1 管道组成件要求 (1)管道组成件一般采用钢、镍基合金和钛合金，除密封件外不得采用非金属 材料； (2)管子和管道组成件所用管子应当使用无缝管； (3)管件不得使用铸造管件、承插焊管件、斜接弯头； (4)锻制管件的锻件级别应当不低于Ⅲ级； (5)透镜垫的加工原件，应当采用热加工工艺锻造成型，锻造比不小于4； (6)支管连接使用整体锻造支管、无缝三通或者能够进行100%射线检测的对接焊 缝的支管接头。
📊 对照表
表1 防腐蚀管道组成件的试验条件| 试验项目 | 压力倍数¹ | 保压与验收 |
|---|
| 液体泄漏试验 | 1.25 | 保压和检测期间压力不变，不渗漏。 |
| 气体泄漏试验 | 1.0 | 保压和检测期间压力不变，不渗漏。 |
| 负压试验² | 按设计真空度 | 保压≥1 h；还须检查形变和防腐层。 |
¹ 倍数以设计压力为基准，无量纲。² 当设计有要求时进行负压试验；试验期间不应有明显形变或凹陷，试后内防腐层不应有超过设计文件规定的脱层、吸扁、起泡、孔洞、裂纹等缺陷。安全使用耐负压值≥失效值的80%属于另一项基本要求，不是泄漏试验压力倍数。来源：TSG 31—2025第2.2.3.3.1—2.2.3.3.2条，印刷页9—10。
表2 预制管段与支承件的文件要求| 对象 | 应核内容 |
|---|
| 预制工艺文件 | 预制前编制；包括轴测图或制造图、加工工艺卡、管段清单、坡口加工清单和技术要求。 |
| 产品质量证明文件 | 包括轴测图、元件合格证、质量证明书（含原材料证明）或者复验、试验报告，以及焊接和热处理记录、无损检测报告、检验和试验报告、管段清单、监检证书。 |
| 预制管段轴测图 | 至少包括材质、规格、型号和炉批号，焊缝位置与编号，焊工代号，返修及热处理位置，无损检测信息。 |
| 管道支承件 | 符合规程、GB/T 20801、GB/T 32270及设计文件；提供产品质量证明文件。 |
本表分别归纳工艺文件、产品质量证明文件和轴测图，不能相互替代。来源：TSG 31—2025第2.2.4及2.3条，印刷页10。
表3 高压管道组成件的六项专项要求| 对象 | 要求与例外 |
|---|
| 材料 | 一般采用钢、镍基合金和钛合金；除密封件外不得采用非金属材料。 |
| 管子 | 管子及组成件所用管子均应使用无缝管。 |
| 管件型式 | 不得采用铸造管件、承插焊管件、斜接弯头。 |
| 锻制管件 | 锻件级别不低于Ⅲ级。 |
| 透镜垫加工原件 | 采用热加工工艺锻造成型，锻造比不小于4。 |
| 支管连接 | 采用整体锻造支管、无缝三通，或者能够进行100%射线检测的对接焊缝支管接头。 |
适用范围：第2.4节“高压管道专项要求”。密封件是非金属材料禁用规定的例外；支管连接有三个备选型式，不应把“能够进行100%射线检测”改写成该条规定“所有支管必须已完成100%检测”。来源：TSG 31—2025第2.4.1.1条，印刷页10。
现行性核验：2026-10-08。TSG 31—2025《工业管道安全技术规程》自2026-01-01施行（总局公告）。原文中的不注年引用保留原样；相关现行版本为GB/T 20801.1—2025《压力管道规范 第1部分：工业管道》、GB/T 32270—2024《压力管道规范 动力管道》、HG/T 4093—2022《塑料衬里设备 衬里耐负压试验方法》和HG/T 4304—2012《耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件》。本期数值均直接取自TSG 31—2025，未转引上述标准的独立技术数值。
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